W jaki sposób WPH SEIRES Kondensator impulsu wysokiego napięcia poprawia wydajność poprzez impregnację próżniową i opakowanie? ​

Rdzeń WPH Seires Kondensator impulsu wysokiego napięcia jest tworzony przez metalizowane elektrody i folii dielektryczne za pomocą określonej metody uzwojenia, a w środku istnieje duża liczba drobnych szczelin i otworów. Po nieleczonej przestrzenie te są wypełnione powietrzem i wilgocią. Jako słaby przewodnik energii elektrycznej obecność powietrza wewnątrz rdzenia znacznie zmniejszy wytrzymałość izolacyjną pojemnika. Gdy kondensator jest poddawany impulsom wysokiego napięcia, szczelina powietrza jest podatna na częściowe rozładowanie, co nie tylko zakłóca normalne działanie kondensatora, ale także przyspiesza starzenie się materiału izolacyjnego, poważnie wpływając na jego ogólną wydajność i żywotność usług. Szkoda wilgoci jest jeszcze poważniejsza. Cząsteczki wody bezpośrednio zniszczą strukturę izolacyjną dielektryki i reagują chemicznie z metalową elektrodą, powodując korozję elektrody, znacznie zmniejszając niezawodność kondensatora. Dlatego całkowite usunięcie powietrza i wilgoci wewnątrz rdzenia jest głównym zadaniem poprawy wydajności kondensatora, a zastosowanie środowiska próżniowego stanowi skuteczny sposób rozwiązania tego problemu. ​
Po umieszczeniu rdzenia w środowisku próżniowym powietrze i wilgoć w środku uciekają szybko napędzane przez różnicę ciśnienia. Środowisko próżniowe łamie równowagę ciśnienia między wnętrzem i na zewnątrz rdzenia, powodując, że powietrze i wilgoć pierwotnie związane w drobnych szczelinach i otworach straciły wsparcie i rozpowszechniają na zewnątrz. Wraz ze stopniem stopniowego stopnia próżniowego zawartość gazu w rdzeniu nadal zmniejsza się, a także wydobywa się dużą ilość wilgoci. W tym procesie, aby zapewnić efekt odkurzania, konieczne jest rozsądne wybranie rodzaju pompy próżniowej i czasu próżniowego zgodnie z wielkością, strukturą i charakterystyką materiału rdzenia. Na przykład w przypadku rdzeni o dużej objętości i złożonej strukturze może być konieczne zastosowanie wieloetapowej kombinacji pompy próżniowej w celu stopniowego zwiększania stopnia próżniowego, aby osiągnąć pełne usunięcie wewnętrznego gazu i wilgoci, tworząc idealne warunki do późniejszego wstrzyknięcia materiałów izolacyjnych. ​
Po usunięciu powietrza i wilgoci starannie wybrane i sformułowane określone materiały izolacyjne są wstrzykiwane do rdzenia. Te materiały izolacyjne mają doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, przewodność cieplną i stabilność chemiczna. Podczas procesu wtrysku, z dobrą płynnością, materiał izolacyjny może w pełni wypełnić każdą niewielką szczelinę i otwór wewnątrz rdzenia, całkowicie zastąpić resztkowe powietrze w szczelinie i utworzyć ciągłą i jednolite izolacyjną warstwę dielektryczną. Ta izolacyjna warstwa dielektryczna skutecznie izoluje metalizowane elektrody i elektrody ze środowiska zewnętrznego, znacznie poprawiając rezystancję izolacji kondensatora i zwiększając jego zdolność do wytrzymywania wysokiego napięcia. Jednocześnie dobra przewodność cieplna umożliwia kondensatorowi bardziej efektywne rozpraszanie i prowadzenie ciepła podczas pracy, unikając degradacji wydajności lub awarii spowodowanej lokalnym przegrzaniem. Podczas wstrzykiwania materiału izolacyjnego prędkość wtrysku i ciśnienie muszą być precyzyjnie kontrolowane. Zbyt szybka prędkość wtrysku może powodować nierównomiernie przepływ materiału izolacyjnego w rdzeniu, co powoduje pęcherzyki lub niewystarczające wypełnienie; Niewłaściwe ciśnienie wtrysku może wpływać na efekt penetracji materiału izolacyjnego i nie wypełnić wszystkich luk, co będzie miało negatywny wpływ na wydajność kondensatora. ​
Materiał izolacyjny jest wypełniony, a proces impregnacji próżni zbliża się do jego końca, ale łącze opakowania jest niezbędne, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie kondensatora. Powłoka izolacyjna wybrana do opakowania jest wykonana z wysokiej wytrzymałości, o wysokiej instalacji, zapewniającej solidną barierę ochrony fizycznej dla kondensatora. Podczas opakowania materiały uszczelniające, takie jak żywica epoksydowa, są używane do ciasnego łączenia rdzenia kondensatora z powłoką izolacyjną. Dzięki dobrym właściwościom wiązania żywica epoksydowa tworzy mocne połączenie ze skorupą izolacyjną i powierzchnią rdzenia kondensatora podczas procesu utwardzania w celu utworzenia zamkniętej całości. ​
Podczas procesu opakowania szczelność uszczelnienia ma kluczowe znaczenie, a każda niewielka szczelina może stać się kanałem dla zanieczyszczeń zewnętrznych. Aby zapewnić efekt uszczelnienia, personel produkcyjny musi ściśle kontrolować proces powlekania żywicy epoksydowej, w tym grubości i jednolitości, a także dokładnie uchwycić parametry ciśnienia i temperatury podczas procesu opakowania. Podczas stosowania żywicy epoksydowej upewnij się, że całkowicie obejmuje ona połączenie między rdzeniem a skorupą, aby uniknąć pęcherzyków i pustek; Podczas stosowania ciśnienia i kontrolowania temperatury upewnij się, że żywica epoksydowa jest w pełni wyleczona, aby utworzyć gęstą warstwę uszczelniającą. Ponadto kondensator musi zostać przetestowany pod kątem wydajności uszczelnienia po opakowaniu. Wspólne metody wykrywania obejmują wykrywanie wycieków spektrometrii masowej, która wypełnia wnękę uszczelniającą kondensator helem i wykorzystuje detektor wycieku spektrometru masowego helu w celu wykrycia, czy istnieje wyciek helu, aby ustalić, czy wydajność uszczelnienia spełnia standard. W przypadku wykrycia wycieku należy znaleźć i naprawić punkt wycieku na czas, aby zapewnić wydajność ochronną kondensatora. ​
Z faktycznego scenariusza zastosowania wydajność kondensatorów impulsów wysokiego napięcia, które zostały zaimpregnowane próżniowo i pakowane, została znacznie ulepszona. W systemach zasilania impulsem często konieczne jest wytrzymanie wysokiego napięcia i wysokiego prądu wstrząsów, a wydajność izolacji i rozpraszania ciepła kondensatorów jest wyjątkowo wysoka. Przetwarzane kondensatory mogą skutecznie odpierać rozkład wysokiego napięcia i zapewnić stabilność systemu dzięki doskonałej wydajności izolacji; Wydajna zdolność rozpraszania ciepła umożliwia im rozpraszanie ciepła w czasie podczas częstego ładowania i rozładowywania, unikając degradacji wydajności spowodowanej przegrzaniem. W dziedzinie sprzętu medycznego wymagania dotyczące niezawodności i bezpieczeństwa kondensatorów są prawie surowe. Dobra wydajność uszczelnienia zapobiega erozji zewnętrznych zanieczyszczeń, zapewnia, że ​​kondensatory mogą stabilnie pracować w środowiskach medycznych, zapewniają niezawodne wsparcie dla normalnego działania sprzętu medycznego i pośrednio zapewnia bezpieczeństwo pacjentów. W produkcji przemysłowej, takiej jak sprzęt EDM, kondensatory muszą uwolnić dużą ilość energii w krótkim czasie, a stabilna wydajność zapewnia dokładność i wydajność przetwarzania. W dziedzinie eksperymentów badań naukowych kondensatory, które zostały zaimpregnowane i zamknięte próżniowo, mogą również działać stabilnie w obliczu różnych ekstremalnych warunków eksperymentalnych, zapewniając gwarancje sprawnego opracowania projektów badań naukowych.